航空工业昌飞工具厂工艺室工艺员全员参与首件检验工作，主动自查和暴露工艺指令及过程控制方面的问题；旋翼总厂提前准备好相关材料和首件检验汇报PPT，结合检查内容，直入主题、切中要害，提高首件检验工作效率和检查效果……
　　为进一步提升产品品质，昌飞公司自今年6月启动零件首件检验工作以来，以某型号关键件、重要件及飞行安全件为试点产品，在每个生产车间选取2～5项共计52项产品开展首件检验试点工作。
　　昌飞公司各单位协调配合，所有生产车间参与，认真准备相关文件和过程证明材料，以问题为导向，充分发现和暴露产品生产过程、设备、人员等方面存在的问题，同时引导车间工艺人员养成严谨、细致、规范的工作习惯，使得产品制造工艺策划更具规范性、指导性和操作性。
　　从成立首件检验试点工作领导小组、综合管理小组及各专业小组，到策划对相关单位负责人开展首件检验的导入培训，再到推进小组每周对首件检验工作进行通报。昌飞公司系统有序地推进首件检验工作，共计发现问题410条。各生产单位已经对发现的问题进行分析处理，问题解决落实到人，同时制定解决措施和时间，以确保问题予以解决。截至目前，已完成问题归零247条。昌飞公司还将不断改进，达到持续地满足制造出符合设计要求的产品。
　　通过试点推进，公司找出了当前开展首件检验过程中的不足，让全员对首件检验有一定的认识并逐步接受。公司后续还将组织修订首件检验文件，编制首件检验指导规范管理文件，为新型号研制开展首件检验工作奠定基础，为品质提升工作保驾护航。
　　据了解，首件检验也称首检制，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验。首件检验是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。（通讯员　罗佳）